Mange købere fokuserer kun på frysetørringseffektivitet, endeligt fugtindhold og produktionskapacitet, når de vælger industrielt frysetørringsudstyr. Imidlertid er sanitært design en kritisk faktor, der let ignoreres, som i vid udstrækning vil afgøre, om færdigvarer kan bestå oversøiske fødevaresikkerhedsrevisioner.
Kvalificeret frysetørringsproduktionslinje i sanitær kvalitet anvender fulde rustfrit stålkontaktdele, glat svejsebehandling, ingen dødvinkelstruktur og komponenter, der er bekvemme at adskille til CIP eller manuel rengøring. Rester af frugt, kød eller mejerimaterialer avler let mikroorganismer, hvis de skjules i huller. Dårligt strukturelt design vil forårsage krydskontaminering mellem forskellige partier, hvilket fører til manglende overensstemmelse i mikrobiel testning og resulterer i afvisning af varer i tolden.
For eksportorienterede fabrikker skal udstyr matche internationale fødevarehygiejnekrav. Rimeligt sanitært design reducerer rengøringstiden, sænker arbejdsomkostningerne til værkstedsvedligeholdelse og hjælper virksomheder med at afslutte fabriksrevision fra oversøiske kunder problemfrit. Det er værd at bemærke, at sanitetsdesign ikke kan adskilles fra det overordnede værkstedslayout. Udstyrsstruktur, dræningstilstand og materialeoverførselsrute bør overvejes sammen i den tidlige projektplanlægning.
Virksomheder bør evaluere hygiejniske ydeevne sammen med frysekapacitet, vakuumydelse og energiforbrug, når de vælger frysetørringsløsninger. Godt hygiejneorienteret udstyrsdesign reducerer potentielle fødevaresikkerhedsrisici, hjælper færdige produkter med at opfylde importstandarder i flere lande og giver langsigtede stabile fordele for eksportvirksomheder.
