Med den fortsatte udvidelse af det globale marked for forbrug af fryse-tørrede fødevarer vælger flere og flere oversøiske producenter at bygge vakuumfryse-produktionslinjer. Det har dog altid været et stort smertepunkt at rekruttere professionelle operatører, der mestrer justering af fryse-tørringsprocessen. Traditionelle frysetørrere kræver, at personalet bliver på-stedet til langtidsinspektion.- Når først unormale forhold i udstyret opstår under nattevagt eller hviletid, kan skjulte farer ikke findes i tide, hvilket let fører til en hel batch af råmaterialeskrotning og store økonomiske tab. Derudover er fabrikker med flere frysetørrere, der kører samtidigt, afhængige af manuel patruljering, hvilket gør ensartet produktionsplanlægning vanskelig.
Vores fryse-tørringsudstyr er udstyret med et komplet intelligent kontrolsystem baseret på industriel PLC-berøringsskærm. Efter netværksadgang kan fabriksledere logge på driftsplatformen via mobiltelefoner, tablets og computere når som helst og hvor som helst. Systemet viser synkront kernedriftsparametre, herunder hyldetemperatur, kammertemperatur, vakuumgrad, køleenheds driftsstatus, kumulativ driftstid og strømforbrug i-realtid. Ledere kan forstå forløbet af hver fryse-tørringscyklus uden at blive på værkstedet hele dagen lang.
Et væld af modne proceskurver for frugt, grøntsager, kød og dyrefoder kan lagres i systemet. Nye medarbejdere behøver ikke gentagne forsøg og fejlfinding. De kan fuldføre parameterindstilling ved at kalde den tilsvarende formel med et enkelt klik, hvilket i høj grad sænker den tekniske tærskel for drift. Når der opstår unormale udsving såsom vakuumdæmpning, temperaturafvigelse og enhedsoverbelastning, sender systemet automatisk multi-kanals tidlige advarselspåmindelser til ansvarlige personer, så personalet kan håndtere skjulte farer, før problemer med massekvaliteten opstår.
Med kundeautorisation kan vores professionelle tekniske ingeniører eksternt få adgang til udstyrets baggrund, kontrollere historiske driftslogfiler og bedømme fejlårsager. Vi kan vejlede-medarbejdere på webstedet til at gennemføre parameteroptimering og enkel vedligeholdelse online. Sammenlignet med at vente på, at ingeniører rejser til udlandet for at få-service på stedet, forkorter fjernsupport i høj grad udstyrets nedetid og sparer omkostninger til servicetid.
Den intelligente fjernbetjeningsfunktion forbedrer markant produktionsfleksibiliteten for oversøiske frysetørringsprojekter.- Det løser effektivt dilemmaet med vanskelig rekruttering af faglærte arbejdere, stabiliserer kontinuerlig produktionsrytme og bliver en af de vigtige tekniske fordele ved vores udstyr, der betjener globale fødevareforarbejdningsvirksomheder.
